我們?cè)谑褂勉~排加工機(jī)的時(shí)候，更多的是關(guān)注它的折彎功能。那么關(guān)于銅排加工機(jī)的彎曲半徑你了解些什么呢？

　　采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開(kāi)口距的0.156倍。在自由彎曲過(guò)程中，凹模開(kāi)口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。

　　若彎曲半徑差不多小到材料厚度，需進(jìn)行有底凹模成形。不過(guò)，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

　　如果彎曲半徑小于材料厚度，需采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。

　　就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。

　　通常，自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開(kāi)口距的0.156倍。對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。

　　壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過(guò)把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

　　剪切工序是銅排加工機(jī)中的重要組成過(guò)程，目前，銅排加工機(jī)的剪切技術(shù)分為錯(cuò)位式剪切和沖剪。下面我們一起來(lái)了解一下：

　　1.錯(cuò)位剪切。

　　大多數(shù)銅排加工機(jī)剪切工序所采用的剪切方式屬于錯(cuò)位剪切。這樣設(shè)計(jì)模具制造簡(jiǎn)單，剪裁方式簡(jiǎn)明，便于使用者理解、操作和維護(hù)。但銅排切口往往不平整，切口光滑區(qū)域小，切口傾斜，無(wú)法滿足使用要求。

　　2.沖剪。

　　經(jīng)過(guò)調(diào)研和相關(guān)資料分析，采取沖剪方式較剪切來(lái)說(shuō)更類似于沖孔，只不過(guò)沖孔的形狀是一條很窄的矩形，是一種封閉剪切。沖剪時(shí)由于刀具切削刃兩邊都接觸銅排，兩邊受力對(duì)稱，因此加工出的銅排切口的整齊度和質(zhì)量較前者好。