今天想和大家分享的話題是液壓銅排加工機操作規程希望通過下面的講解，大家可以對這方面有更多的了解！

　　沖孔單元采用六模位整體式轉盤,無需更換模具,提高了工作效率.剪切單元采用立式加工方式,操作靈活方便,采用平刃剪切,剪切工件平整.使用方便、生產效率明顯高于傳統母線加工設備.每個單元的工作行程均可方便的調節、減少加工輔助時間,提高生產效率.機器具有沖、剪、折三個加工單元,可分別進行母線加工的沖孔、剪切、折彎加工,還可以選擇壓平、壓花、壓電纜接頭、鈕花等特殊加工.

　　保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。液壓銅排加工機操作規程

　　自動母線機的調速機構一般都是采用變頻調速器或者伺服控制器來完成，兩者在控制功能上差別不大，主要是控制精度的差異，當然不是所有的變頻器都是可以應用在母線機上的，對變頻器來說長期低頻運行的穩定性、頻繁啟停控制、正/反轉切換，快速頻率提升、快速頻率降低這一系列的功能要求都要與母線機的功能要求匹配。

　　輸送壓縮空氣的管路和恒壓力裝置的氣動系統要密閉，壓縮氣體不得有泄漏，這樣可減少壓縮機負載運轉時間，從而延長壓縮機壽命、節省電能的消耗、降低系統發熱和提高效率。

　　液壓銅排加工機操作規程在實際使用前建議先進行一定時間的空載，以便更好的檢查機器的工作情況，通常采用的方法是空運轉1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，多注意異常聲音，必要時要停車排出故障。在正式加工時，應該要安排合理的人工來操作，常配置三人：1人統一指揮，一人操作，一人送料壓制。

　　接入電源:用三相四線(6380V±10%+PE的電纜一根,接入配電箱內【LLLN(副線)】的進線端排上即可.注意必須接地線!

　　排線機構。包括臺達B系列100W伺服電機、精密直線螺桿、精密導軌、氣動滑叉等，是電子凸輪運動中的排線從軸，在繞線運動中跟隨繞線主軸正反向往復運動實現排線動作，是母線機主要運動部件之一。液壓銅排加工機操作規程

　　其中第二點的具體情況是調試人員熟悉了設備功能和參數后，還需要對自動母線機的張力調節和繞線模具的數據進行測定，一般情況下繞線使用的線徑越大張力也就需要越大，不同廠家的設備張力調節范圍都有所差異，使用鋁線和銅線所需要的張力也是不同的，同樣線徑的鋁線所需要的張力比銅線要小，張力調節過大會導致實際繞在模具上的線徑變小，如果是細線的話，會發生拉斷，打結等現象，張力過小會出現線圈浮腫、排線凌亂等現象，所以張力調節是很關鍵的設定，不同的線徑都有安全張力范圍，《漆包線安全張力》一書中有詳細的介紹，調試人員應認真對照，繞線模具的測定，需要注意的是模具的幅寬和高度，與繞線棒是否匹配，過緊會影響模具裝卸、過松會導致模具晃動影響排線效果。